تسمه آهنی از نظر ابعادی مانند عکس بالا میباشد، یعنی عرض آن بیشتر از ضخامتش است. تسمه آهنی کاربرد های فراوانی دارد که مهم ترین آنها عبارت اند از: تولید درب آکاردئونی - تولید ادوات کشاورزی - مصارف ساختمانی از جمله نرده پله،پنجره،چارچوب در،کلاف درب آهنی و... - گریتینگ های آهنی - انواع کمربند های نگهدارنده از جمله کمربند کپسول های گاز و سی ان جی یا کمربند لوله های صنعتی و... - تولید انواع واشر از جمله خودرو سازی - تولید یخچال های صنعتی - تولید بخاری های صنعتی و صنایع مشابه...



قیمت تسمه

برای مشاهده قیمت روز محصولات ما(تسمه نوردی) کلیک کنید!




به طور کلی تسمه آهنی در بازار به 4 دسته تقسیم میشود:

  1. تسمه نوردی      (کلیک کنید)
  2. تسمه فابریک     (کلیک کنید)
  3. تسمه ماشینکاری(کلیک کنید)
  4. تسمه ترانس      (کلیک کنید)




تسمه آهنی شماره 1- تسمه نوردی


تسمه نوردی اصطلاحی کوچه بازاری میباشد که به آن نسبت داده شده است. تسمه نوردی طی فرایند نورد گرم تولید میشود، که اصلی ترین تفاوت آن باسایر تسمه ها ( تسمه ترانس و تسمه ماشین کاری ) همین فرآیند میباشد.

تسمه خام

تسمه نوردی قبل از بسته بندی





برای مشاهده مراحل تولید تسمه آهنی طی فرایند نورد گرم همراه با عکس کلیک کنید!


فیلم تسمه تازه تولید شده در حال سرد شدن _ کارخانه تولید تسمه آهنی جعفری



مزیت های تسمه نوردی و برتری آن از تسمه آهنی های دیگر


الف : مهم ترین مزیت تسمه نوردی قیمت ارزان آن نسبت به سایر تسمه ها میباشد وعلت اصلی ارزان تر بودن آن درقیمت خرید مواد اولیه (مواد خام )آن میباشد.


مواد اولیه ( مواد خام ) مورد استفاده برای تولید تسمه نوردی ضایعات آهن میباشد که شامل 5 گروه میباشند برای مشاهده آنها همراه با عکس بر روی لینک زیر کلیک کنید


برای مشاهده انواع موادخام تسمه نوردی کلیک کنید!

ب: دومین مزیت تسمه نوردی که میتوان به آن پرداخت تنوع درابعاد آن میباشد که درسایر تسمه ها اینگونه نیست یعنی عرض و ضخامت تسمه با توجه به سفارش مشتری قابل تغییر میباشد حتی در سایزهایی مثل 29*6/7 یا 55*4/5 یا 73*5/8 و غیره .
(البته سایزهای عرف ورایج بازار به عبارتی تسمه 2 سانت ، تسمه 2/5 سانت ، تسمه 3 سانت ، تسمه 4 سانت ، تسمه 5 سانت و... درضخامت های 4 و 5 و 6 میلی متر میباشد ).




معایب تسمه نوردی که باعث انتخاب تسمه آهنی های دیگر میشود


الف- بزرگترین ایراد تسمه نوردی نداشتن آلیاژ یکسان تسمه ها میباشد، چون همانطور که گفته شد ازمواد اولیه های متفاوت و درهم برای تولید استفاده میشود پس در یک بسته ( بندیل ) تسمه نوردی ، هم تسمه سفت وجود دارد و هم تسمه نرم واین کابوس کسانی میباشد که قرار است روی این تسمه ها درل کاری و پرس کاری انجام دهند.
( البته مشتری میتواند قبل سفارش تسمه تاکید کند که محصولی با آلیاژ یکسان ( سفت یا نرم ) نیاز دارد تا متناسب با خواسته آن جداسازی صورت گیرد )

ب- دومین ایراد تسمه نوردی یک اندازه نبودن طول تسمه ها میباشد یعنی تسمه نوردی از 5 تا 7 متر تلورانس دارد .

ج- سومین ایراد تسمه نوردی سطح غیر سیقلی تسمه میباشد و علت آن وجود لایه بسیار نازک و ناچیز اکسید آهن است که توانسته نشده هنگام تولید از سطح تسمه جداسازی شود.



اکسید آهن

نمومه اکسید آهن



(معمولا اکسید روی سطح تسمه برای مصرف کننده مورد توجه نیست اما درصورت تمایل به جداسازی اکسید از روی سطح تسمه میتوان توسط فرایند شات بلاست صورت گیرد)



فیلم بسته بندی تسمه نوردی _ کارخانه تولید تسمه آهنی جعفری





تسمه آهنی شماره 2- تسمه فابریک

تسمه فابریک همان تسمه نوردی میباشد با این تفاوت که طول تسمه ها فیکس ۶ متر و جنس (آلیاژ) همه ی تسمه ها یکسان میباشند.


تسمه فابریک


مواد اولیه مورد استفاده برای تولید تسمه فابریک فقط شمش آلیاژی درجه ۱ میباشد و خط تولید (دستگاه ها) برای تولید تسمه فابریک نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک میباشند.
تسمه فابریک تلرانس بسیار کمتری نسبت به تسمه نوردی دارد و از نظر اندازه و ابعاد بسیار دقیق میباشد.
کارخانه های تمام اتوماتیک که تسمه فابریک تولید میکنند تولید بسیار بالایی نسبت به کارخانه تولید تسمه نوردی دارند به عنوان مثال یک کارخانه تمام اتوماتیک تسمه فابریک میانگین روزی ۲۰۰ تا ۵۰۰ تن در طول روز میتواند تولید داشته باشد اما کارخانه تسمه نوردی به طور میانگین روزانه ۸ تا ۱۵ تن در طول روز میتواند تولید داشته باشد و علت آن اتوماتیک نبودن خط تولید میباشد.
با این اوصاف کارخانه های تمام اتوماتیک تولید کننده تسمه فابریک ، معمولا متناسب با سفارش مشتری تولید نمیکنند یعنی فقط تسمه های عرف بازار را در برنامه تولید قرار میدهند.
پس کسانی که سفارشات خُرد (تناژ کم به طور مثال ۳ تن) در سایز های غیر متعارف برای مثال عرض ۴۶ و ضخامت ۴،۳ دارند فقط میتوانند سفارش خود را به کارخانه تسمه نوردی (غیر اتوماتیک) ارائه دهند.




تسمه آهنی شماره 3- تسمه ماشین کاری

تسمه ماشین کاری از ورق آلیاژی فابریک تولید میشود، به عبارت دیگه ورق های ۶ متری در ضخامت های مختلف توسط قیچی گیوتین برش های منظم و یک اندازه میخورد


تسمه ماشین کاری

به عنوان مثال: اگر محصول مورد نیاز ما تسمه ی ۵×۳۰. باشد مواد خام ما ورق ۶ متری با ضخامت ۵ میلی متر میباشد، سپس قیچی گیوتین را روی ۳۰ میلیمتر برش تنظیم میکنیم و برش های ۳۰ میلیمتری میزنیم و محصول ما در ابعاد ۵×۳۰ میلیمتر به طول ۶ متر بدست می آید، اما قابل استفاده نیست چون محصول ما ۲ ایراد بزرگ دارد.
اول اینکه تسمه هنگام برش خوردن تاب برمیدارد که به اصطلاح به آن شکلاتی میگویند.
دوم اینکه هنگام برش از ۴ لبه ی طولی تسمه ، ۲ لبه ی آن بسیار تیز و برنده میشود که بسیار خطرناک میباشد.
برای برطرف شدن این دو ضعف، تسمه وارد تابگیر و سپس وارد لبه گیر ( پلیسه گیر) میشود تا این دو ایراد برطرف شود.
در آخر هم در اندازه های معین بسته بندی میشوند.



مزیت تسمه ماشین کاری نسبت به تسمه آهنی های دیگر

1- مهمترین مزیت تسمه ماشینکاری آلیاژ قابل انتخاب آن میباشد، یعنی مشتری هر آلیاژ و نوع از تسمه را بخواهد قابل تولید میباشد از جمله تسمه ی گالوانیزه ، استیل ، st52 ، ck45 و هر نوع الیاژ دیگر...
2- دومین مزیت تسمه ماشینکاری تلرانس بسیار کم آن میباشد که متناسب با مصارف با دقت اندازه بالا میباشد.
3- سومین مزیت تسمه ماشینکاری طول دقیقا ۶ متری آن میباشد .



معایب تسمه ماشین کاری نسبت به تسمه آهنی های دیگر

تنها عیب تسمه ماشینکاری قیمت بسیار بالای ان نسبت به تسمه نوردی و تسمه فابریک میباشد که حدودا ۴۰ تا ۱۰۰ درصد گرانتر از قیمت تسمه نوردی میباشد، برلی مثال اگر قیمت یک کیلو تسمه نوردی ۶۵۰۰ تومان باشد نسبتا قیمت هر کیلو تسمه ماشینکاری حدود ۱۱۰۰۰ تومان میباشد.






تسمه آهنی شماره 4- تسمه ترانس


تسمه ترانس با کیفیت ترین نوع تسمه میباشد
چه از نظر زیبایی ظاهری چه از نظر ابعادی، به طوری که تلرانس آن از نظر ضخامت و عرض نزدیک به صفر و سطح تسمه صیقلی و براق میباشد.

تسمه ماشین کاری

کیفیت بالای آن بخاطر مراحل نسبتا پیچیده ی تولید آن میباشد:


مراحل تولید تسمه ترانس با کیفیت ترین تسمه آهنی


مواد اولیه تسمه ترانس ، تسمه فابریک یا تسمه ماشینکاری میباشد که ابتدا تسمه های ۶ متری در بازه زمانی مشخص درون استخر اسید ضعیف شده قرار میگیرند تا ناخالصی های سطح تسمه ها شسته شود.
بعد از خروج تسمه ها از استخر و خشک شدن آنها به قسمت خط تولید منتقل میشوند.
در این مرحله هر تسمه به صورت جداگانه یک طرف آن به اندازه ی حدودا یک وجب براده تراشی (حدیده کاری) میشود.
سپس قسمت حدیده شده (نازک شده) وارد دستگاه شده و با نیروی بسیار بالا به داخل دستگاه کشیده میشود.
(توضیحات تکمیلی: ضخامت و عرض تسمه حدودا نیم میلیمتر کاهش پیدا میکند که این کاهش حجم تراشیده نمیشود بلکه تسمه مورد نظر کش پیدا میکند به همین دلیل در بازار به آن تسمه کششی نیز میگویند)
تسمه ی خارج شده از دستگاه کمی تابدار (به اصطلاح شکلاتی و شمشیری) شده که برای برطرف شدن این ضعف وارد دستگاه تابگیر میشود و خروجی ما تسمه ای با تلرانس تقریبا صفر و آلیاژ مشخص و سطح صیقلی و براق میباشد.


چرا تسمه آهنی ها مهم هستند؟

همه ی ما میدانیم تسمه آهنی در ایران در حال تحول است و میزان تولید و کیفیت کارخانه های ایرانی هر روز رو به افزایش است. کشور های همسایه ایران به دلایلی چون نبود سوخت و یا جنگ زدگی قادر به تولید صنایع فولادی نیستند و تولید کننده های داخلی میتوانند علاوه بر برطرف کردن نیاز داخلی بخش عظیمی از مصرف کشورهای همسایه را تولید و صادرات نمایمد.
تسمه آهنی یکی از محصولات صنایع فولادی کشورمان میباشد که میتوان برای ان برنامه ریزی دقیقی انجام داد.


تسمه آهنی در کشورهای همسایه در چه شرایطی میباشد؟

مهمترین صادرات ایران به کشور عراق میباشد، عراق به علت جنگ زدگی و امنیت کم اقتصادی تولید ناچیزی دارد و اکثر تقاضای فولادی کشورش را وارد میکند.
ارمنستان و اذربایجان و ترکمنستان 80 درصد مصرف کشورشان را از چین وارد میکنند، افغانستان به علت کمبود سوخت و نبود امنیت اقتصادی قادر به تولید نمیباشد و اکثر مصارف کشورش را وارد میکند، پاکستان نیز از هندوستان وارد میکند


تسمه آهنی های پر مصرف کدامند؟

بیشترین مصرف صنایع ، تسمه نوردی میباشد و علت اصلی ان قیمت به صرفه آن است. تسمه نوردی به علت اینکه موادخام ان از ضایعات آهن میباشد قیمت تمام شده پایینی دارد. تسمه آهنی جعفری تولید کننده ایرانی میباشد که تسمه نوردی های آن محصولاتی باکیفیت و با آلیاژ مشخص میباشد.


چرا تسمه آهنی از جمله تسمه نوردی سطحی قرمز رنگ دارد؟

در بضی از شهرها تسمه نوردی را به اصطلاح (تسمه قرمز) میشناسند و علت این نام سابقه طولانی مدت وجود این رنگ بر روی تسمه نوردی میباشد.
علت وجود قرمزی بر روی تسمه نوردی وجود ناخالصی های سطح تسمه میباشد که من به طور مفصل در مقالاتم در سایت به آن پراخته ام اما با این حال به طور خلاصه رنگ قرمز روی تسمه نوردی به خاطر وجود لایه ی بسیار نازک و ناچیر اکسید آهن میباشد که روی تسمه بجا مانده و دلیل دوم استفاده کارخانه تولید تسمه از مواد خام بی کیفیت میباشد که شامل ضایعات آهن میباشد که مواد خام تسمه نوردی را به طور مفصل در مقاله های سایت توضیح داده ام.